자동차

업계 주요 과제

• 극한으로 압축되는 생산 택 타임

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  EV 배터리 및 전동 구동 시스템의 조립 택 타임은 이미 초 단위 수준으로 압축되고 있습니다.

  Why Mega Phase

  라인 정지 없는 ㎳ 단위 트리거 및 피드백
  Mega Phase의 HWCI(Hardware Computational Imaging) 기술과 픽셀 단위 병렬 연산 구조를 기반으로, 생산 라인을 멈추지 않고도 ㎳ 단위의 순간 트리거와 피드백을 실현합니다.
  연산 오프로딩(Computation offloading)
  내장 FPGA 아키텍처가 독립적으로 연산을 수행하고 고정밀 이미지를 직접 출력합니다. 자원 집약적인 계산을 카메라 하드웨어로 오프로드함으로써, 대규모 산업용 PC 클러스터 없이도 생산 라인을 빠르고 안정적으로 운영할 수 있습니다.

• 육안으로 구분하기 어려운 잠재 결함

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  금속 부품, 투명한 라이트 가이드 등 검사가 매우 까다로운 대상이 다수 존재합니다.

  Why Mega Phase

  3D 표면 형상 복원
  금속 고반사로 인한 간섭을 효과적으로 억제하고 실제 3D 형상과 텍스처를 복원합니다.
  ㎛ 급 정밀도
  20MP의 고해상도 CMOS 센서를 통해 배터리 하우징의 미세 스크래치, 실링 링의 변형, 커넥터 접점의 ㎛ 단위 갭까지 정밀하게 검출합니다.
  강력한 HDR 적응력
  단일 프레임 HDR 융합 기술을 적용하여, 강한 조명과 깊은 음영이 공존하는 복잡한 작업 환경에서도 결함 특성을 정확히 포착합니다.

• 제한된 공간과 높은 통합 난이도

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  자동차 산업의 생산 라인은 고밀도 레이아웃으로 구성되어 있어, 공장 내 모든 공간이 매우 중요한 자산으로 취급됩니다.

  Why Mega Phase

  올인원 통합 설계
  카메라에 광원 제어와 HWCI 기반 연산 기능을 통합하여 외부 케이블과 추가 하드웨어를 최소화하고, 설비 구축 비용을 효과적으로 절감합니다.
  빠른 확장성과 복제성
  직관적인 배포 로직을 통해 여러 생산 라인으로의 손쉬운 확장이 가능하며, 신차 양산을 위한 SOP(Start of Production) 램프업 기간을 크게 단축합니다.