리튬 배터리

업계 주요 과제

• 생산성의 극한화

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  배터리 셀 생산 라인은 공정 흐름이 매우 빠르며, 공정 내 공작물의 체류 시간이 극히 짧아 검사 사이클이 ㎳ 단위에 근접하고 있습니다.

  Why Mega Phase

  ㎳ 단위 트리거 및 즉각적인 피드백
  Mega Phase의 HWCI(Hardware Computational Imaging) 기술과 픽셀 단위 병렬 연산 구조를 통해 공정의 순간적인 정지 구간을 최대한 활용하여 ㎳ 단위의 트리거와 피드백을 구현합니다.

  
  

  내장 FPGA 연산 구조
  카메라 내부에 연산 자원을 통합하여 고정밀 데이터를 직접 출력합니다. 외부 산업용 PC의 메모리와 연산 부담을 줄여 IT 유지보수 비용을 효과적으로 절감합니다.

• 복합 소재 환경에서의 이미징 한계

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  파란색 반투명 필름, PET 절연층 등 다양한 소재가 복합적으로 존재하는 환경에서는 안정적인 이미징 구현이 쉽지 않습니다.

  Why Mega Phase

  Photometric Stereo Mode
  멀티 스펙트럼 분할 광원의 변화로 표면 법선을 계산하여, 최소 20㎛ 수준의 미세 결함까지 안정적으로 검출합니다.

  
  

  ㎛ 급 정밀도
  최대 20MP의 고해상도 CMOS 센서를 통해 방폭 밸브의 미세 변형, 용접 기공, 실링 핀의 ㎛ 단위 높이 편차까지 정밀하게 캡처합니다.

• 급속한 생산 라인 확장 부담

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  리튬이온 배터리 산업은 확장 속도가 매우 빠르기 때문에, 다수의 생산 거점으로 라인을 복제할 경우 복잡한 외부 장비 디버깅으로 인해 SOP(Start of Production)가 지연되는 문제가 빈번히 발생합니다.

  Why Mega Phase

  올인원 하드웨어 통합 설계
  HWCI 기반 통합 설계로 조명 제어와 연산을 카메라 내에서 처리하여, 불필요한 외부 장비 없이도 생산 공간을 최대한 효율적으로 활용할 수 있습니다.

  
  신속한 확장성
  표준화된 배포 로직을 기반으로 기준 생산 라인의 파라미터를 신규 라인에 원클릭으로 그대로 적용할 수 있어, SOP 램프업 기간을 대폭 단축할 수 있습니다.