• 제품

    부품 형상 및 치수 정밀 측정, ㎛급 공차 제어 실현

    • SX Series
    • M Series
    • S162 Series
    • S028 Series

    고속 미세 결함 검출 기반 품질 및 신뢰성 확보

    • DM Series
    • DS Series
    • DH Series
    SX Series

    멀티 프로젝션 기술을 통한 그림자 및 가림 현상 없는 3D 측정 제공

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    M Series

    소비자 전자 제품을 위한 최적의 효율 솔루션

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    S162 Series

    중간 시야(FOV)에서 구현하는 극한의 정밀도

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    S028 Series

    속도 중심 설계, 최대 20.3 FPS 의 고속 측정 성능 구현

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    DM Series

    고반사·투명 소재 미세 결함 검사의 새로운 기준

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    DS Series

    거친 질감과 강한 난반사 특성을 가진 표면에서의 결함 검출에 특화

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    DH Series

    듀얼 모드, 모든 소재를 아우르는 검사

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  • 산업 분야
    • 반도체
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    • 리튬 배터리
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    반도체

    최소한의 수동 튜닝으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 비전 검사를 구현하는 방법을 확인해 보세요.

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    소비자 전자

    제한된 공간에서도 신뢰도 높은 이미지를 얼마나 빠르게 확보할 수 있는지 확인해보세요.

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    리튬 배터리

    셀·모듈부터 최종 패키징까지, Mega Phase는 생산 라인의 모든 잠재적 위험 요소를 제거할 수 있는 탁월한 비전 성능을 제공합니다.

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    자동차

    전동화·지능화로 복잡해지고 대형화되는 부품과 강화되는 기준 속에서도, 자동화 품질 검사를 안정적으로 지원합니다.

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    Mega Phase의 카메라가 어떻게 시스템 통합 효율을 극대화하는지 확인해 보세요.

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    Mega Phase 소개

    2014년에 설립된 Mega Phase Technology는 고속·고정밀 측정 및 검사를 위해 특화된 산업용 2.5D 및 3D 카메라를 개발·제조하고 있습니다.

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    보도자료

    Mega Phase의 최신 제품 출시 소식과 산업 전시·이벤트 하이라이트, 기술 개발 현황을 확인해보세요.

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    채용

    첨단 제조 분야의 정밀 검사를 새롭게 정의하는 차세대 3D 비전 솔루션을 함께 혁신해 나갈 인재를 기다립니다.

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2026-01-26

자동차 엔진 블록 2.5D 표면 검사

  • + 60%
    검출 안정성
  • 3x
    결함 대비
  • - 90%
    오검출률
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  • 검사 대상
    엔진 블록
  • 대상 국가
    중국
  • 적용 모델
    DS200

Content

  • 프로젝트 배경

  • 도전 과제

  • 솔루션

  • 검사 결과

  • 고객 가치

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  • 프로젝트 배경

    자동차 파워트레인 제조에서 엔진 블록 표면의 품질은 매우 중요합니다. 이 표면의 미세한 스크래치, 찌그러짐 또는 불규칙성은 가스켓 밀봉 실패로 이어져 오일 누출이나 실린더 압력 손실을 초래할 수 있습니다. 주요 자동차 부품 제조업체는 자동 조립 라인에서 심각한 병목 현상에 직면했습니다. 정밀 CNC 가공을 거친 엔진 블록은 고반사 금속 표면을 띠고 있었습니다. 또한 생산 환경 특성상 이러한 표면은 종종 절삭유, 잔류 오일 및 복잡한 가공 질감으로 오염되어 자동 검사가 매우 어려웠습니다.


  • 도전 과제

    기존 이미징을 사용한 현장 테스트에서 세 가지 주요 문제점이 드러났습니다.


    심각한 경면 반사: 가공된 금속 표면은 높은 반사 특성을 가지며, 일반적인 조명 환경에서는 국부적인 과노출(헤일레이션, Halation)로 인해 중요한 결함 디테일이 가려지는 문제가 발생합니다.

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                                          원본                                                                   2D 이미지 (과노출)

    • 오일 및 표면 텍스처 간섭: 잔류 오일 얼룩과 일반적인 가공 공구 자국은 2D 이미지에서 실제 스크래치와 유사한 그레이스케일 값을 보입니다. 기존 알고리즘은 무해한 오일 자국과 기능적 결함을 구별하는 데 어려움을 겪습니다.


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    낮은 대비: 얕은 스크래치는 복잡한 금속 배경과 쉽게 혼재되어 기존 비전 시스템으로는 식별이 어렵습니다.

  • 솔루션

    Photometric Stereo 기술이 탑재된 2.5D 하이브리드 데이터 카메라를 도입했습니다. 고속 다각도 시퀀스 조명과 온보드 FPGA 처리를 활용하여 시스템은 표면 색상/반사율을 물리적 지형과 분리합니다.


    NZ 채널 (Normal-Z 이미징): 솔루션의 핵심입니다. NZ 채널은 표면 법선 벡터의 수직 구성 요소를 매핑하여 표면 높이 변화에만 반응합니다. 표면 색상이나 평면상의 오염 물질은 완전히 영향을 받지 안히 때문에, 실제 형상 변화만을 정밀하게 분리할 수 있습니다. 그레이 레벨 임계값을 설정함으로써 시스템은 평면상의 오일 얼룩과 배경 텍스처를 효과적으로 필터링하고 스크래치 및 찍힘과 같은 물리적 깊이 정보만 유지합니다.

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                                             일반 2D                                                                                       Nz 채널



    법선 혼합 가시화(Normal Mix Visualization): 의사 색상(pseudo-color) 렌더링을 사용하여 표면 방향을 가시화합니다. 서로 다른 색상은 서로 다른 경사를 나타내므로 아주 미세한 함몰도 배경과 대비되어 명확하게 드러나 쉬운 확인이 가능합니다.

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                                       NZ 채널                                                                    Normal Mix 채널

  • 검사 결과

    2.5D 솔루션은 2D 시스템이 실패한 부분에서 우수한 성능을 입증했습니다.


    특징

    기존 2D 이미징

    2.5D 하이브리드 데이터 이미징

    글레어 현상 처리

    과노출 발생, 밝은 영역 데이터 손실

    균일한 조명, 경면 반사가 계산을 통해 제거됨

    간섭

    오일 얼룩과 결함 구분 불가, 높은 오판율

    오일 얼룩이 NZ 채널에서 보이지 않음, 물리적 결함만 잔류

    결함 대비

    결함이 배경 텍스처와 섞임



    시각적 증거:

    • 원본 / 2D: 상당한 녹색 오일 얼룩과 강한 글레어 현상을 보여 탐지가 불가능합니다.

    • 2.5D NZ 채널: 오일 얼룩이 완전히 사라집니다. 배경이 균일해지고 물리적 스크래치가 명확하게 추출됩니다.


  • 고객 가치

    검사 안정성 향상: 주변 조명 변화나 표면 청결도 편차에 영향을 받지 않아, 검사 성능의 일관성이 크게 향상되었습니다.


    오검출률 감소: 오일 얼룩으로 인한 오탐 알람을 제거하여 오검출률(FRR)을 크게 개선했습니다.


    통합 간소화: 단일 카메라가 2D 그레이스케일, 3D 표면 법선 및 재구성된 텍스처 맵을 제공하므로 복잡한 외부 조명 어레이가 필요하지 않습니다.



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    글로벌 산업 리더들의 선택

    Mega Phase 제품은 글로벌 선도 기업의 고급 생산 라인에서 대규모 검증을 완료했으며, 평균 무고장 운전 시간(MTBF) 10만 시간 이상을 달성하고 공신력 있는 인증 기준을 충족했습니다. 또한 72시간 긴급 주문 대응을 지원합니다.

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    뛰어난 서비스와 신뢰성 보장

    4시간 이내 신속한 대응, 7일 이내 솔루션 제공, 고장 진단부터 부품 교체 및 검증 보고서까지의 모든 과정을 포함합니다.