2026-01-07

EV 배터리 실링 네일 정밀 3D 검사

99.5%

검출률
4+

결함 개수
16.2

Megapixels

검사 대상

각형 배터리 셀
대상 국가

중국
적용 모델

Sizector^®3D Camera S162 Series

Content

Overview
적용 배경
기대 효과 & 도전 과제
이미징 결과
결론

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Overview

고해상도 3D 포인트 클라우드를 제공하는 Sizector® 3D 카메라는 휠 허브 제조 및 품질 관리 분야에서도 강력한 성능을 발휘합니다.

신에너지 자동차(NEV)의 핵심 동력원인 동력 리튬 배터리의 안전성과 안정성은 사용자 경험과 승객 안전에 직결됩니다. 따라서 핵심 구조 부위에서의 결함 검출 효율은 배터리 제조사의 생산 처리량은 물론, 배터리의 수명과 직결되는 중요한 요소입니다.

본 사례에서는 각형 배터리 셀 전해액 주입 포트의 실링 네일 용접부에 대한 핵심 품질 검사 공정에 Sizector® 3D 카메라를 적용한 실제 사례를 소개합니다.
적용 배경

EV 배터리의 기밀성을 확보하기 위해 제조 공정에서는 배터리 모듈의 주입 홀을 통해 전해액을 주입한 후, 실링 네일을 삽입하고 레이저 용접으로 네일과 리튬 배터리 케이스 사이의 간극을 밀봉합니다. 그러나 원재료 특성과 생산 환경의 영향으로, 이 공정은 오염에 취약하며, 용접 과정 중 환경 이물질이나 공정 불안정으로 인해 기공, 스패터, 폭점 등의 표면 결함이 발생할 수 있고, 이는 배터리의 구조적 완전성과 안전성을 심각하게 저해할 수 있습니다.
기대 효과 & 도전 과제

용접부 검사는 핵심 품질 관리 공정이지만, 기존의 2D 비전 기반 검사 솔루션은 미검출(결함 누락)과 오검출(양품 불량 판정)이 빈번하다는 한계가 있습니다.

검사 요구 사항:
- 폭점, 미용접, 용접부 관통 여부를 정확히 구분
- 전해액 누출로 인한 치명적인 품질·안전 문제 예방
도전 과제:
- 고반사 표면: 용접부는 고반사 금속으로, 일반 카메라에서는 노이즈와 간섭이 심함
- 초미세 결함: 결함 크기가 매우 작아 육안 및 2D 이미지로 식별이 어려움
이미징 결과

Sizector® 3D 카메라를 적용한 결과, 실링 네일 용접부의 결함을 또렷하게 재현한 고해상도 3D 포인트 클라우드를 확보할 수 있었습니다.

2D 영상으로는 쉽게 놓칠 수 있는 핀홀 형태의 용접부 관통 결함을 정확히 검출하는 데 성공했습니다.
결론

Sizector® 16.2MP 3D 카메라는 기존 세대 제품으로는 해결이 어려웠던 평면 검사 및 미세 형상 측정 과제를 탁월하게 해결합니다.

고해상도 3D 이미징을 기반으로, 기존의 복잡한 "2D+3D 카메라 조합" 방식에서 벗어나 단일 통합형 3D 융합 검사 솔루션으로 전환할 수 있습니다. 이를 통해 알고리즘 구조 단순화, 검사 사이클 타임(택 타임) 단축 및 생산 라인의 품질과 효율 향상이라는 실질적인 성과를 달성할 수 있습니다.

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