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    부품 형상 및 치수 정밀 측정, ㎛급 공차 제어 실현

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    고속 미세 결함 검출 기반 품질 및 신뢰성 확보

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    SX Series

    멀티 프로젝션 기술을 통한 그림자 및 가림 현상 없는 3D 측정 제공

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    M Series

    소비자 전자 제품을 위한 최적의 효율 솔루션

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    S162 Series

    중간 시야(FOV)에서 구현하는 극한의 정밀도

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    S028 Series

    속도 중심 설계, 최대 20.3 FPS 의 고속 측정 성능 구현

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    DM Series

    고반사·투명 소재 미세 결함 검사의 새로운 기준

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    DS Series

    거친 질감과 강한 난반사 특성을 가진 표면에서의 결함 검출에 특화

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    DH Series

    듀얼 모드, 모든 소재를 아우르는 검사

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    제한된 공간에서도 신뢰도 높은 이미지를 얼마나 빠르게 확보할 수 있는지 확인해보세요.

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    셀·모듈부터 최종 패키징까지, Mega Phase는 생산 라인의 모든 잠재적 위험 요소를 제거할 수 있는 탁월한 비전 성능을 제공합니다.

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    전동화·지능화로 복잡해지고 대형화되는 부품과 강화되는 기준 속에서도, 자동화 품질 검사를 안정적으로 지원합니다.

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2026-01-07

하이브리드 데이터 카메라 기반 스마트폰 결함 검출 혁신

  • 150㎳
    전체 사이클 타임
  • 0.04㎜
    정확도
  • 12
    촬영당 측정 유닛 수
d2_img01.jpg d2_img01_ph.jpg
图片 2.png
  • 검사 대상
    스마트폰
  • 대상 국가
    중국
  • 적용 모델
    Hybrid Data Camera

Content

  • Overview

  • 도전 과제

  • 솔루션

  • Other info

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  • Overview

    하이브리드 데이터 카메라 기반 스마트폰 결함 검출 혁신


    Mega Phase 카메라로 촬영한 스마트폰 주요 검사 영역 개요

    스마트폰 핵심 품질 영역을 아우르는 고정밀 검사 솔루션


    소비자 전자 제조 산업의 고정밀 비전 검사 분야에서 Mega Phase의 Sizector® 3D 카메라 및 하이브리드 데이터 카메라는 이미 다수의 글로벌 고객에게 검증된 솔루션입니다. 컴퓨터, 태블릿, 스마트폰, 스마트워치, VR 안경 등 다양한 제품의 부품 검사부터 완제품 검사 공정까지 폭넓게 적용되어 왔습니다.

    곧 다가올 신형 스마트폰 출시 시즌을 맞아, 제조사는 더 높은 품질 기준과 더 빠른 생산 속도를 동시에 충족해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 본 사례에서는 하이브리드 데이터 카메라가 스마트폰 제조 공정의 복잡한 결함 검사 문제를 어떻게 해결하는지에 대해 소개합니다.

  • 도전 과제

    기존 검사 시스템은 현대 제조 환경의 요구를 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다.


    복잡한 결함 종류

    하나의 부품에서 다양한 결함이 서로 다른 위치에 발생하며, 종종 여러 검사 스테이션이 필요합니다. 그러나 모든 결함 유형을 단일 시스템에서 검출할 수 있는 통합 솔루션은 매우 제한적입니다.


    결과 일관성 부족

    최근의 고혼합 생산 라인에서는 기존 이미지 기반 검사 시스템이 제품 사양, 색상, 크기(SKU) 변화에 적응하기 어려워 안정적인 품질 판단이 어렵습니다.


    낮은 통합도와 확장성

    부피가 크고 복잡한 조명 시스템은 생산 현장의 공간 활용도를 저하시킬 뿐만 아니라, 생산 라인 간에 동일한 구성으로의 재현이 어렵습니다.

  • 솔루션

    Mega Phase 2.5D 하이브리드 데이터 카메라


    하이브리드 데이터 카메라는 강력한 실시간 온보드 이미지 처리 기능 을 갖춘 최첨단 시각 검사 하드웨어로, 고품질의 정보가 풍부한 2D 및 2.5D 이미지를 직접 출력 합니다.

    내장된 이미징 모드(Photometric Stereo Mode/Phase Measuring Deflectometry Mode)를 통해 다양한 재질 표면의 결함을 최적화하여 검출할 수 있습니다. 우수한 데이터 제공을 통해 AI 학습 효율 극대화, 결함 검출률 향상, 프로젝트 배포 기간 단축, 총 소유 비용 감소를 지원합니다.


    주요 장점

    데이터 밀도 높은 출력:특정 결함 유형을 강조하기 위해 40장 이상의 이미지를 생성합니다.

    높은 통합도:복잡한 다각도 조명 시스템을 대체하여, 여러 개의 기존 검사 스테이션에 해당하는 기능을 하나의 소형 장치에 통합합니다.

    탁월한 유연성:하나의 시스템으로 다양한 재질에서 여러 결함 유형을 동시에 검출할 수 있습니다.


    적용 시나리오 ① | Photometric Stereo Mode

    적용 대상: 난반사 및 일부 고반사 표면

    DS/DH 시리즈에 적용된 조명 기반 스테레오 모드는 기존 2D 카메라로는 검출이 어려운 표면의 미세한 요철, 압흔, 경미한 스크래치, 칼자국, 이색, 오염 등의 결함을 효과적으로 검출합니다.


    사례 A | 스마트폰 중프레임 PSA(압착 접착제)


    Mega Phase 하이브리드 데이터 카메라의 Photometric Stereo 이미지로 스마트폰 중간 프레임 PSA의 미세 압흔 검출

    DS/DH 시리즈로 촬영한 중간 프레임 PSA의 육안으로 보이지 않는 미세 결함


    노출 시간: 150㎳

    동시 검사: 2개 제품 동시 촬영

    효율성: 단일 카메라로 검사 요건 충족

    출력 채널: 최대 19개 채널 선택 가능

    결과: 단일 촬영으로 압흔, 끼임 불량, 눌림 자국 등 까다로운 결함을 검출


    사례 B | 스마트폰 배터리

    하이브리드 데이터 카메라 Phase Deflectometry 이미지로 카메라 모듈 브래킷의 미세 결함을 검출

    DM/DH 시리즈로 확인한 브래킷의 극미세 결함


    검출 정밀도: 최소 0.04~0.05㎜ 수준의 미세 스크래치

    적응성: 다양한 색상 및 규격의 배터리에 유연하게 대응


    적용 시나리오 ②: Phase Deflectometry Mode

    적합 대상: 반사(스페큘러) 및 투명 표면

    DM/DH 시리즈는 Phase Deflectometry 알고리즘을 탑재하여, 광택이 강한 물체와 투명 객체에 최적화되어 있습니다. 패턴의 주기, 방향, 스타일 등 파라미터를 조정하고 반사를 분석함으로써, 표면 불규칙, 미세 스크래치, 작은 함몰부까지 효과적으로 검출할 수 있습니다.


    사례 C | 폴더블 스마트폰 디스플레이

    적용 방식: 프로그래머블 스크린 조명과 결합하여, 플렉시블 디스플레이의 접힘, 압흔, 스크래치 검출

    결과: 투명 또는 블랙 미러 표면 검사 난점을 해결

    하이브리드 데이터 카메라의 Phase Deflectometry 이미지로 폴더블 스마트폰 화면의 미세 결함을 검출

    DM/DH 시리즈로 검출한 폴더블 디스플레이의 미세 결함


    사례 D | 카메라 모듈 브래킷

    효율성: 한 번 촬영으로 9~12개 유닛 동시에 검사

    결과: 변형 및 평탄도 문제를 효과적으로 검출

    하이브리드 데이터 카메라 Phase Deflectometry 이미지로 카메라 모듈 브래킷의 미세 결함을 검출

    DM/DH 시리즈로 확인한 브래킷의 극미세 결함

  • Other info

    하이브리드 데이터 카메라 시리즈는 8.1MP / 16.2MP / 20MP 의 다양한 해상도 옵션을 지원합니다. 검사 라인을 업그레이드할 준비가 되셨나요? 프로젝트 평가 또는 데모 유닛 요청을 원하신다면 지금 바로 Mega Phase로 문의주세요. 

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    글로벌 산업 리더들의 선택

    Mega Phase 제품은 글로벌 선도 기업의 고급 생산 라인에서 대규모 검증을 완료했으며, 평균 무고장 운전 시간(MTBF) 10만 시간 이상을 달성하고 공신력 있는 인증 기준을 충족했습니다. 또한 72시간 긴급 주문 대응을 지원합니다.

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    뛰어난 서비스와 신뢰성 보장

    4시간 이내 신속한 대응, 7일 이내 솔루션 제공, 고장 진단부터 부품 교체 및 검증 보고서까지의 모든 과정을 포함합니다.